Sanyo čaulas un cauruļu siltummainis

Korpusa un cauruļu siltummainis Sanyo dzesētājam

Siltummainis

Kondensāta siltummainis

Augsta matu krāsns

Pielāgota apstrādes vietas būvniecība

Atbilstošs zīmējums

Korpusa un cauruļu siltummaiņa princips:

Korpusa un cauruļu siltummainis ir sava veida siltummainis ar ļoti izplatītiem pielietojumiem. Tās pielietojumu var redzēt termoelektroenerģijas, rūpnīcu un raktuvju, naftas ķīmijas, pilsētas centrālās apkures, pārtikas un zāļu, enerģētikas elektronikas, mašīnu un vieglās rūpniecības jomās. Korpusa un cauruļu siltummainim ir vienkārša struktūra, kas sastāv no apvalka, siltuma pārneses cauruļu saišķa, deflektora plāksnes (deflektora) un cauruļu kastes. Caurules puses šķidrums iziet cauri mēģenes kastes galvai un sadalās ar caurules apvalka pusi caur deflektora plāksni. Neskaidrais šķidrums apmainās ar siltumu.

Sanyo dzesinātāju parasti izmantotie siltummaiņa veidi ir: plākšņu siltummainis un čaulas un caurules siltummainis.

Plākšņu siltummaiņa un apvalka un cauruļu siltummaini priekšrocības un trūkumi

Priekšrocība

1. Augsts siltuma pārneses koeficients

Korpusa un caurules siltummaiņa struktūra ir ļoti laba izturības ziņā, taču tā nav ideāla no siltuma apmaiņas viedokļa, jo, kad šķidrums plūst apvalka pusē, ir deflektori-apvalki un deflektori-siltuma apmaiņa. Caurule, cauruļu saišķis - apvedceļš starp apvalku. Šķidrums, kas iet caur šiem apvedceļiem, pilnībā nepiedalās siltuma apmaiņā. Plākšņu siltummainī nav apvedceļa, un plāksnes rievojums var izraisīt šķidruma turbulenci ar nelielu plūsmas ātrumu. Tāpēc plākšņu siltummainim ir lielāks siltuma pārneses koeficients, kas parasti tiek uzskatīts par 3–5 reizes lielāku par čaulas un caurules siltummaini. Lai veiktu to pašu siltuma apmaiņas uzdevumu, salīdziniet apvalka un caurules siltummaini ar plākšņu tipa siltummaini; plākšņu siltummaiņa siltuma apmaiņas laukums ir tikai 1/3 līdz 1/4 no čaulas un caurules siltuma apmaiņas laukuma.

2. Liela vidējās logaritmiskās temperatūras starpība

Korpusa un caurules siltummainī abi šķidrumi plūst attiecīgi apvalka pusē un caurules pusē, parasti šķērsplūsmas plūsmas režīmā. Ja sīkāk analizējat, apvalka puse ir jaukta plūsma, un caurules puse ir vairāku plūsmu plūsma, tāpēc logaritmiskā vidējā temperatūras starpība jākoriģē ar korekcijas koeficientu. Korekcijas koeficients parasti ir mazs. Šķidruma plūsma plākšņu siltummainī parasti ir līdzstrāva vai pretstrāva, un tās temperatūras starpības korekcijas koeficients parasti ir lielāks par 0,8, parasti 0,95.

3. Mazs nospiedums

Plākšņu siltummainim ir kompakta struktūra, un siltuma apmaiņas laukums uz tilpuma vienību ir 2–5 reizes lielāks par apvalka un caurules siltummaini. Atšķirībā no čaulas un caurules siltummaini, nav nepieciešams rezervēt tehniskās apkopes vietu cauruļu saišķa ekstrakcijai (ja vien tas nav pacelts uzstādīšanai) Vieta apkopei), tāpēc, kad tiek sasniegts tas pats siltuma apmaiņas uzdevums, plākšņu siltummaiņa grīdas platība ir aptuveni 1/5 līdz 1/10 no korpusa un caurules siltummaini.

4. Viegls

Plākšņu siltummaiņa plāksnes biezums ir tikai 0,5 mm, un apvalka un cauruļu plākšņu siltummaiņa siltuma apmaiņas caurules biezums ir 2,0 ～ 2,5 mm; apvalka un caurules siltummaiņa korpuss ir daudz smagāks nekā plākšņu siltummaiņa rāmis. Veicot to pašu siltumapmaiņas uzdevumu, plākšņu siltummainim nepieciešamais siltumapmaiņas laukums ir mazāks nekā apvalka un caurules siltummainim, kas nozīmē, ka plākšņu siltummainim ir mazāks svars un parasti tikai čaulas un caurules tips Aptuveni 1/5 siltummaiņa.

5. Zema cena

60. gadu vidū Frenks salīdzināja čaulu un cauruļu siltummaiņu un plākšņu siltummaiņu izgatavošanas izmaksas no dažādiem materiāliem un ieguva sakarības līkni starp izmaksām par siltumapmaiņas laukumu un siltumapmaiņas laukumu (viens komplekts). No līknes var redzēt, ka, ja kā materiālu izmanto nerūsējošo tēraudu, plākšņu siltummaini cena ir zemāka nekā čaulas un caurules siltummaini.

6. Neliela gala temperatūras starpība

Korpusa un caurules siltummainī šķidrums, kas plūst apvalka pusē, krustojas un plūst ap siltuma apmaiņas virsmu, un ir arī sānu plūsma. Plākšņu siltummaini auksto un karsto šķidrumu plūsma plākšņu siltummainī ir paralēla siltuma apmaiņas virsmai, un nav apvedceļa; tas padara temperatūras starpību plākšņu siltummaiņa galā ļoti mazu, un ūdens-ūdens siltuma apmaiņa var būt zemāka par 1 ° C, savukārt čaulas un caurules siltummainis ir aptuveni 5 ° C. Tas ir ļoti izdevīgi siltuma enerģijas atgūšanai zemā temperatūrā.

7. Zems netīrumu koeficients

Plākšņu siltummaiņa piesārņojuma koeficients ir daudz mazāks nekā apvalka un caurules siltummaiņa koeficients. Iemesls ir tāds, ka šķidrums ir spēcīgi nemierīgs un piemaisījumus nav viegli nogulsnēties; pārejas mirušā zona starp plāksnēm ir maza; no nerūsējošā tērauda izgatavotā siltuma apmaiņas virsma ir gluda, un ir maz korozijas nogulumu; un viegli tīrāms. Plākšņu siltummaiņa un apvalka un cauruļu siltummaiņa piesārņojuma koeficienta salīdzinājums ir parādīts zemāk esošajā tabulā.

8. Daudzveidīga siltuma apmaiņa

Ja plākšņu siltummainim ir vidēja deflektore, viena ierīce var veikt trīs vai vairāk (vairāku vidējo deflektoru) barotņu siltuma apmaiņu. Piena pārstrādē bieži izmanto multivides siltummaiņas plākšņu siltummaiņus. Korpusa un cauruļu siltummaiņi nespēj realizēt vairāku datu nesēju siltuma apmaiņu vienā ierīcē.

9. Viegli tīrāms

Pēc plākšņu siltummaiņa kompresijas kniedes noņemšanas plākšņu saišķi var atbrīvot vai plākšņus noņemt mehāniskai tīrīšanai, kas ir ļoti ērti siltuma apmaiņas procesā, kas prasa biežu iekārtas tīrīšanu.

10. Siltuma apmaiņas laukumu vai procesa kombināciju ir viegli mainīt

Kamēr tiek pievienotas (vai samazinātas) dažas plāksnes, var panākt siltuma apmaiņas laukumu, kas jāpalielina (vai jāsamazina). Mainiet plākšņu izvietojumu vai nomainiet vairākas plāksnes, lai panāktu nepieciešamo procesa kombināciju un pielāgotos jaunajiem siltuma apmaiņas apstākļiem.

Trūkums

1. Darba spiediens ir mazāks par 2,5 MPA

Plākšņu siltummaiņi ir noslēgti ar blīvēm, blīvējuma perifērija ir ļoti gara, un stūra atveru divu blīvējumu balsts ir slikts, un blīves nespēj iegūt pietiekamu spiedes spēku, tāpēc pašreizējais plākšņu siltummaiņu maksimālais darba spiediens Tikai 2.5MPA; kad finiera laukums ir 1 kvadrāts, tā darba spiediens bieži ir zemāks par 2,5 MPA.

2. Strādājiet stabili zem 250 ℃

Plākšņu siltummaiņa darba temperatūru nosaka temperatūra, kuru starplika var izturēt. Izmantojot gumijas elastīgās starplikas, maksimālā darba temperatūra ir zem 200 ℃; lietojot saspiestas azbesta vilnas starplikas (Caf), darba temperatūra ir 250 ~ 260 ℃. Saspiesto azbesta vilnas blīvju sliktās elastības dēļ darba spiediens ir zemāks nekā gumijas starplikām.

3. Tas nav piemērots barotnes siltuma apmaiņai, kas bloķē kanālu

Caureja starp plākšņu siltummaiņa plāksnēm ir ļoti šaura, parasti 3 ~ 5 mm. Ja siltummaiņas vidē ir lielākas cietās daļiņas vai šķiedras vielas, ir viegli bloķēt pāreju starp plāksnēm. Šāda veida siltuma apmaiņas gadījumos jāapsver filtra uzstādīšana ieplūdes atverē vai reģeneratīvās dzesēšanas sistēmas pieņemšana.

Populāri tagi: sanyo čaulas un cauruļu siltummainis, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, pielāgoti, lēti, lietoti, augstas kvalitātes